1 产品概述

1.1 产品背景

企业生产现场往往存在现场杂乱、工作环境脏乱、物品随意摆放、工具物料混放、物流通道不畅等现象，均能对生产和经营有较大的影响。以成套厂为例，经常会导致如下问题：

1、作业需要的原料、工具、文件被随意堆放。物品摆放位置不合理，导致工人为获取材料而大量走动，耽搁生产；

2、现场混乱导致材料、工具齐套情况不明，工人因工具材料缺失而长期等待，甚至中断生产；

3、材料、工具摆放位置不合理甚至可能导致重物坠落、锐物伤人，产生劳工成本的同时也会影响生产；

4、工作环境清洁度和卫生程度不达标。现场清洁度不够会导致产品容易出现质量问题，比如产品沾染油渍、设备沾染灰尘等，造成返工甚至退货，产生质量成本；同时设备因使用环境问题产生故障，降低使用寿命，也会产生设备维修成本和折旧成本；

5、卫生不达标则会损害工人健康并降低工人的工作效率，比如因废气、污垢而影响工人正常作业，甚至产生劳工成本；

6、仓库作为工厂物品最集中的地方，物品的摆放位置和安置环境出现问题，不但会导致上述问题，还会造成空间浪费、降低库存周转率、产生重复采购、出现大量呆滞库存，造成资源浪费；

7、除了上述生产成本、质量成本、劳工成本和库存成本等“硬”成本以外，现场环境问题还会导致一些“软”成本，比如影响客户或供应商参观现场时的观感，导致对公司生产管理水平的质疑，进而影响销售订单或企业合作，影响公司声誉等。

5S 管理系统产品软件是面向企业的 5S 管理平台，为企业提供 5S 管理辅助工具，将 5S 管理数字化，提供 5S 目视化管理。便于在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，持续改善生产现场，提高企业的生产管理水平，降低各项成本，提高生产效率。

中文	英文	名词解释
	5S	“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养五个词。“5S”起源于日本，其对象是现场的“环境”，“5S”对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S子类		整理、整顿、清扫、清洁和素养。
要求完成时间		即检查人员要求的处理问题的完成时间。
处理信息		是指针对某一问题，填写处理后的图片和结果。
评分项		即系统中的“项目”，指的是针对各5S子类，企业可根据自己的实际情况设定具体的评分项，比如说工具区、物料区、操作区等，具体维度可以自行设定。
单项评分满分值		即每次评分时最小维度评分的最大值。