全员生产维护系统产品用户手册
1 产品概述
1.1 产品背景
企业对物、对料的管理,除了生产所需的物料、半成品/成品等需要有序管理,企业在生产时所使用的设备/模具等内部固定资产也同样需要管理。
然而,大部分企业在模具管理中存在如下问题:
1、模具台账不清,资料不全,模具找不到就重新生产或外购模具,造成浪费;
2、模具领退制度执行不到位,模具长期不归还至模具仓也不是很清楚;
3、模具所在位置不明,在生产车间随意摊放,需要使用时不知道找谁要,也不知道去哪儿找,常常要花很长时间寻找所需模具;
4、模具缺乏保养计划与保养执行,导致模具使用寿命变短;
5、模具的使用次数、维修次数、保养次数、启用时长不明,无法预估模具的生命周期,也无法规模性地知晓哪些模具要准备进入报废阶段或者已应该报废,将这些模具投入使用,导致不良品率上升。
1.2 产品价值
1、模具台账集中管理,不仅可快速知晓有什么模具、分别有多少,还可随时知晓各个模具所在位置、模具状态、保养情况、维修情况、启用时长、使用次数等信息,有效减少找模具的时间、减少误用坏模现象;
2、根据规则自动生成保养计划及任务,提醒在什么时间要做什么保养,记录保养信息,大大提升模具使用寿命;
3、根据规则自动预警报废,让临近生命周期的模具暴露出来,减少生产中的不良品;
4、模具报修、维修追踪,维修信息可追溯;
5、模具领退、移交信息化,由领退、移交申请人发起申请,交接人确认即可,不仅操作简单,同时记录领退、移交信息,便于追踪相关人、对应地点。
1.3 名词解释
中文 | 名词解释 |
---|---|
模具领退 | 模具领用、归还、移交统称为领退。领用:为从仓库领用到产线,归还:为从产线归还到仓库,移交:为产线上员工需要用时互相移交。 |
自主保养 | 由一线员工自行发起的日常保养 |
计划保养 | 往往是有规则的计划性保养 |